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Vorbehandlung:
Dies erfolgt vor dem Digitaldruck. Vorbehandlungsprozesse umfassen das Kalibrieren, Reinigen und Bleichen, die nachfolgende Digitaldruck-, Färbe- und Erweichungsprozesse vereinfachen. Das Kalibrieren reagiert schließlich mit den Mitteln, um dauerhafte Druckergebnisse zu erzielen. Vorteile der Leimung: Erhöhen Sie die Farbechtheit, die Abriebfestigkeit, die Steifheit, die Elastizität, die Haarigkeit, die Reduzierung der statischen Aufladung und den Durchmesser des Arns.
Drucken:
Gerollte Seidenstoffe werden nach der Vorbehandlung für den Druck vorbereitet. Beim Digitaldruck werden digitalbasierte Bilder direkt auf Stoff gedruckt, ähnlich wie beim Drucken auf Papier. Es gibt zwei Arten des einseitigen Digitaldrucks und des zweiseitigen Digitaldrucks
Zweiseitiger Digitaldruck Eine Technik wird verwendet, um das Spiegelbild präzise auf der Rückseite zu drucken, wodurch Muster mit gleichen oder unterschiedlichen Farbsätzen gleichzeitig auf zwei Seiten gedruckt werden können, geeignet für Schals, die als zwei verwendet werden können oder hochwertige Seidenstoffe, die die Farbe auf der Rückseite vollständig gelöst haben.
Farbseparation
Beim Siebdruck werden nacheinander verschiedene Farben gedruckt. Jedes Mal, wenn eine Farbe gedruckt wird, muss der Designer die Farben trennen und Farbebenen erstellen. Dies ist für den Siebdruck vorbereitet.
Bildschirm vorbereitet:
Drucker bereiten eine geeignete Siebgröße und eine empfindliche Emulsion vor. Die Emulsion wird sowohl auf dem Sieb als auch auf den Trockensieben getupft. Die Acetatfolie mit dem Design wird auf das Sieb gelegt
Emulsionsbeschichtetes Sieb, dann werden Siebe im Zeitraum unter etwa hoher Temperatur belichtet, der mit Acetatplatte bedeckte Teil bleibt flüssig, andere lichtempfindliche bedeckte Teile werden hart, jede andere Farbe benötigt einen Bildschirm, Drucker müssen sicherstellen, dass dies der Fall ist Keine Lücke und die Integrität der endgültigen Muster.
Zum Drucken vorbereitet
Der Bildschirm wird dann auf den Druckstoff gelegt. Der zu bedruckende Stoff wird flach auf die Druckplatte gelegt. Unter dem Sieb müssen die Drucker sicherstellen, dass der Stoff absolut gerade und horizontal ist, damit der endgültige Druck erfolgt
perfekt raus. Es gibt zwei Arten von Plattformen: eine 45-Grad-Plattform, auf der ein Drucker die Druckarbeiten alleine erledigen kann, und die flache Plattform, die für jede Breite geeignet ist, benötigt immer zwei Drucker. Drucker gießen die proportionierten Farbstoffe entsprechend der Pantone-Farbe auf den Bildschirm, wobei sich die Rakel zweimal auf dem Bildschirm bewegt, Farbstoffe durch das Netz laufen und unter Druck in den Stoff eindringen und das Design auf den darunter liegenden Seidenstoff prägen.
Steam
Im Dampfschritt taucht allmählich die endgültige Farbe auf! Bedruckter Stoff läuft durch eine Dampfmaschine und beschichtet ihn etwa 110 Grad lang mit XNUMX Grad Dampf
5-10 Minuten (abhängig von verschiedenen Seidenstoffen) setzen die Farbstoffe unter der hohen Temperatur und dem heißen Dampf die Farbe dauerhaft in jede Textilfaser ein und die endgültigen Farben werden heller und lebendiger.
Waschen und trocknen
Dies ist ein Schritt, um das Handgefühl und die Farbfixierung durch Zugabe von Weichmacher und Farbstofffixiermittel zu verarbeiten. Nachdem das Seidengewebe mehrere Male durch sauberes Wasser geleitet wurde, die Chemikalien und verschwendeten Farbstoffe gründlich gespült wurden, läuft das Gewebe auf einem Wärmeband Um das gesamte Wasser zu verdampfen, sind die Farben zu diesem Zeitpunkt lebendig, intensiv und dauerhaft.
Inspizieren
Der Inspektionsschritt ist wahrscheinlich der wichtigste Schritt, da wir hier jeden gedruckten Stoff gründlich inspizieren können, um sicherzustellen, dass die Druckqualität und die Stoffqualität unsere Kunden vollständig befriedigen können, die unsere Qualitätsverpflichtungen am deutlichsten erfüllen können Kunden.
Was ist reaktives Drucken?
Aktives Drucken ist relativ zum Pigmentdrucken, das reaktive Gen und die Fasermoleküle bilden während des reaktiven Druck- und Färbevorgangs eine Kombination, so dass die Farben dauerhaft in einem Stoff eingeschlossen sind. Das reaktive bedruckte Gewebe hat eine helle Farbe, ein weiches Handgefühl, eine gute Luftdurchlässigkeit und Farbechtheit, die oft ohne Ausbleichen gewaschen werden kann. Auch der Stoff hat eine ausgezeichnete Staubdichtigkeit, hohe Sauberkeit, Farbechtheit, Sauberkeit und Farbechtheit. Natürlich sind die Kosten höher als beim Pigmentdruck und Färben. Der reaktive Druck eignet sich nur für Proteinstoffe wie Seide, Wolle, Kaschmir oder Naturfasern wie Baumwolle, Leinen, Modal, Rayon und so weiter.
Die Umweltauswirkungen von reaktivem Druck und Seide
Es besteht kein Zweifel, dass die Bekleidungs- und Bekleidungsindustrie eng mit dem Druck verbunden ist, und der Druck ist eine der Branchen, die die Umwelt ernsthaft verschmutzen. Um ihre Auswirkungen zu verringern, haben wir jedoch den reaktiven Druck eingeführt. Die Farbstoffe müssen nicht vorproportioniert werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Farbstoffen gibt es keinen Abfall und es ist nicht viel Wasser erforderlich, um an der Reaktion teilzunehmen. Die Abwasserableitung wird natürlich reduziert, und der reaktive Druck kann in genauen Mengen gedruckt werden.
Für Seidenstoffe kann es recycelt werden, und der überschüssige Abfall kann nach der Serienverarbeitung in neue Stoffe umgewandelt werden. Als Proteinfaser kann er auf natürliche Weise abgebaut werden und in 3-4 Jahren sogar vollständig verschwinden, was für die Umwelt überhaupt harmlos ist. Gleichzeitig verwenden wir für unsere bedruckten Stoffe, Etiketten, Nähgarne, Gummibänder und anderes Zubehör alle die OEKO-TEX-, SGS- und INTERTEK-Zertifizierung. Alle von uns hergestellten Seidenprodukte können auch ein OEKO-TEX-Label tragen.
