Traditionelle und neueste doppelseitige Siebdrucktechnologie für Stoffe und Schals

In diesem Artikel werden die Vor- und Nachteile der traditionellen Siebdrucktechnologie und der neuesten doppelseitigen Siebdrucktechnologie kurz vorgestellt

Produkte für den Seidendruck haben reichhaltige Muster, komplexe Muster, veränderbare Farben und eine breite Palette von Verwendungsmöglichkeiten. Produktentwicklung und Produktionszyklen werden immer schneller.

Herkömmliche Druckmethoden konnten der rasanten Entwicklung personalisierter Trends nur schwer gerecht werden. Der doppelseitige Digitaldruck hat sich zu einer wichtigen Entwicklungsrichtung von Seidendruckprodukten entwickelt und ersetzt nach und nach andere Druckverfahren.

1) Traditioneller Siebdruck

Am häufigsten zum Bedrucken von Seidenschals verwendet, seit tDie Muster von Seidenschals sind meist Blumen- und Landschaftsmuster. WWenn das Gewicht von Seidenschals nicht höher als 50 Gramm/Quadratmeter (14 mm) dünner Stoffe ist, kann der Siebdruck von Hand die Farben auf beiden Seiten ähnlich machen. Wenn die Dicke des Seidenschals über 16 mm liegt, kann der Siebdruck kaum einen hervorragenden durchdringenden Druckeffekt erzielen. Die größeren Probleme für aktuelle Siebdruckfabriken bestehen darin, dass sie sich dem Produktionsdilemma hoher Kosten für kleine Chargen und weniger erfahrener Arbeiter stellen müssen, was zu einer instabilen Qualität führt. 

2) Herkömmlicher Digitaldruck 

Theoretisch lassen sich fast alle Druckmuster im klassischen Digitaldruck realisieren; Die Praxis zeigt jedoch, dass der herkömmliche Digitaldruck im Vergleich zum herkömmlichen Siebdruck durch das Aufspritzen von Tintentröpfchen erfolgt. Die Tintentröpfchen haften nur an der Oberfläche des Gewebes, die nur schwer in das Innere und die Rückseite des Gewebes eindringt, und die Umfärbung wird durch die Überlagerung von Tintentröpfchen erreicht; Daher ist einseitiger Digitaldruck nicht für Produkte geeignet, die hervorragende durchdringende Druckeffekte erfordern, und die Farbsättigung der großen Oberfläche ist nicht so gut wie beim Siebdruck. Insbesondere die sekundäre Farbmischung und die tertiäre Farbmischung weisen noch deutliche neutrale Farbflecken mit niedriger Sättigung auf.

Wenn die Stoffdicke weniger als 12 mm beträgt, kann einseitiger Digitaldruck verwendet werden, um die Anforderungen des Vorder- und Rückseitendurchdringungsdrucks zu erfüllen. Die Prämisse ist, dass die Auflösung der Musterdruckdatei höhere Pixel benötigt, vorzugsweise höher als 300 DPI, da es sonst leicht zu gezackten Kanten des Linienmusters kommt, die auslaufen und die Schärfe des gedruckten Umrisses des Musters verringern.

3) Beidseitiger digitaler Siebdruck

Wenn das Seidengewicht höher als 14 mm ist, kann die Verwendung von einseitigem Digitaldruck die Farbe der Rückseite nicht der Vorderseite ähneln. Um dieses Problem zu lösen, wird die doppelseitige Digitaldrucktechnologie ausgereift. Es stehen drei Optionen und Ausstattungen zur Auswahl. Einer ist das zweimalige Drucken auf beiden Seiten des Seidenstoffs, der zweite ist ein synchroner Druckprozess an verschiedenen Positionen und der dritte ist ein synchroner Druckprozess an derselben Position.

(1) Zweimal doppelseitiger Druck: das Gewebe wird vorbehandelt und geschlichtet, nachdem eine Seite des Stoffes bedruckt ist, wird der Seidenstoff auf den Kopf gestellt. Das Muster auf der unbedruckten Seite des Stoffes wird mit einem Laserscanner zur genauen Positionierung gescannt, und dann wird die andere Seite des Stoffes entsprechend der genauen Positionierung bedruckt. Der Kern seiner Technologie ist die Laser-Scanning-Positionierungstechnologie, aber die Abbildung des Laser-Scanning-Musters hängt von der Dicke des Gewebes ab. Bei Seidenstoffen mit weniger als 19 mm kann das Muster zwar nicht vollständig in die Rückseite des Seidenstoffs eindringen, aber der Umriss des Musters auf der Rückseite kann dennoch die Anforderungen an die Klarheit des Laserscannens erfüllen. Während des zweiten Drucks kann die Abtastsonde immer noch einen klaren Umriss des Musters erhalten und es an den Computer senden, um die Düsenposition so zu steuern, dass sie mit dem Vorderseitenmuster übereinstimmt. Wenn die Dicke des Seidenstoffs höher als 19 mm ist, ist das Muster auf der Rückseite des Stoffes aufgrund der Dicke des Stoffes nicht klar, was die Anforderungen an die Klarheit des Laserscannens nicht gut erfüllen kann. Scannen Sie das Muster nicht oder das Scanmuster weist Abweichungen auf, was zu einer ungenauen oder schwierigen Positionierung beim zweiten Drucken führt, insbesondere Punkt- und Linienmuster sind anfälliger für eine ungenaue Positionierung. Der Vorteil dieses Drucks besteht darin, dass die Druckqualität darin besteht, dass die Farbe auf beiden Seiten gesättigt und hell ist, und dass dasselbe Muster mit unterschiedlichen Farben auf zwei Seiten oder sogar völlig unterschiedliche Muster auf zwei Seiten gedruckt werden können.  

(2) Synchrones Drucken auf beiden Seiten und verschiedenen Positionen: Zuerst wird der Stoff vorbehandelt und geschlichtet, und die Vorder- und Rückseite des Stoffes werden bei Kontakt mit der Düse durch die Stoffführungsvorrichtung gewechselt, um den Effekt des gleichzeitigen Druckens zu erzielen auf beiden Seiten des Tuches gleichzeitig. Das Druckgerät stützt sich nicht nur auf eine präzise mechanische Übertragung und ein Doppeldüsensystem, sondern nutzt auch die Zwischentrocknung der UV-Quecksilberlampe, um die Klarheit des ersten Tintenstrahldruckmusters zu verbessern und zu verhindern, dass die Aufschlämmung durch die Führungswalze gequetscht wird. . Der Vorteil dieser Druckmethode besteht darin, dass der Druckeffekt derselbe ist wie beim einseitigen Tintenstrahldruck und die Farbe gesättigt ist. Beim sekundären Bedruckvorgang des Gewebes kann jedoch die von der Gewebeführungsvorrichtung in Kettrichtung des Gewebes erzeugte Zugkraft bewirken, dass sich das Gewebe dehnt und verformt, wodurch bewirkt wird, dass sich die Muster des sekundären Bedruckens nicht überlappen; Diese Methode eignet sich nicht für elastische Stoffe wie elastischen Seidensatin, da sonst die Druckposition der vorderen und hinteren Düsen unterschiedlich ist.

(3) Zweiseitiges gleichzeitiges Drucken an der gleichen Position: Zunächst wird der Stoff vorbehandelt und geschlichtet, und zwei Sätze von Tintenstrahldüsensystemen werden auf beiden Seiten der vertikalen Laufrichtung des Seidenstoffs und der Vorder- und Rückseite angebracht des Stoffes gleichzeitig bedruckt werden, um ein gleichzeitiges Drucken an derselben Position zu erreichen. Da sich die beiden Düsensätze gleichzeitig bewegen, sind die Druckpositionen gleich und genau, und die Muster auf beiden Seiten des Textils überlappen sich vollständig. Die Druckqualität ist hoch und die Druckeffizienz wird verbessert. Aus Sicht der exakten Musterüberlappung auf Vorder- und Rückseite des Stoffes ist es derzeit das am besten geeignete Synchrondruckverfahren für den doppelseitigen Druck auf Seide, und je dicker der Stoff, desto besser der Druckeffekt. Da die Inkjet-Laufrichtung jedoch senkrecht zum Gewebe verläuft, sind die Anforderungen an das Vorbehandlungsmittel für Seidengewebe relativ hoch, wie z Stoffoberfläche. Andernfalls springen die Tintentröpfchen aufgrund der Aufhängung der Düse leicht und fließen nach unten, was zu fehlerhaftem Druck führt. Wenn das Seidenstoffgewicht weniger als 10 mm beträgt, muss außerdem die Dicke der durch die Stoffleimungsvorbehandlung gebildeten Leimungsschicht kontrolliert werden, um Druckqualitätsprobleme zu vermeiden, die durch überschüssige Tinte verursacht werden. Die Druckgeschwindigkeit dieses Verfahrens ist gering, etwa 12 Meter pro Stunde, und die Wirtschaftlichkeit ist gering. Der Nachteil ist, dass es beim Drucken unterschiedlicher Farben auf zwei Seiten nicht gut funktioniert, da zwei unterschiedliche Tinten gleichzeitig auf zwei Seiten gemischt werden, um unterschiedliche Farben zu erzeugen, die nicht erwartet wurden. 

Angesichts des Anstiegs der Arbeitskosten und der kontinuierlichen Verbesserung der doppelseitigen Digitaldrucktechnologie wurden traditionelle Druckverfahren tendenziell eliminiert und werden schließlich ersetzt.

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